2009년 9월 5일- 러시아 LG전자 공장이 창립 3주년을 맞았다. 이는 세계 최대 규모의 공장 중 하나이자, 가전제품과 전자제품을 생산하는 유럽 최대 규모의 공장이다.

간략한 역사적 배경

LG전자는 2005년 4월 20일 루자(Ruza)에서 미래공장 기초 기공식을 가졌다.

2006년 9월 5일, 불과 1년 4개월 만에 도로호보-루즈키 지역 마을에서 LG전자 공장 준공 기념식이 열렸다.

생산 능력

총 면적이 약 50헥타르에 달하는 지역에서 4개의 생산 건물이 성공적으로 운영되고 있습니다. A동에는 LCD와 플라즈마 TV를 생산하고, 홈시어터와 컴퓨터 모니터를 생산하는 라인도 있다. B동에서는 냉장고, 세탁기 등 대형 가전제품을 생산합니다. 빌딩 S1 및 S2 주택 부품 제조 회사.

사회적 책임

현재 이 공장에는 1,500명 이상의 직원이 근무하고 있으며 그 중 약 400명은 관리자와 전문가입니다.LG공장은 경기 침체기 시장 상황에 관계없이 인력을 감축하지 않을 뿐만 아니라 필요한 인력을 지속적으로 채용하여 젊고 경험이 풍부한 전문가들로 구성하고 있습니다. 보너스 프로그램을 축소하려는 노동 시장 추세에도 불구하고 LG는 의료 보험, 식품 등과 같은 사회 패키지를 유지해 왔습니다. 공장은 이전과 마찬가지로 계속 운영되며 제품 라인을 확장하고 현대 기술의 주력 모델을 라인업에 추가합니다.

회사는 직원들의 편안한 업무를 위해엘지 공장에 필요한 모든 조건을 만들었습니다. 현대적인 생산 작업장은 국제 환경 및 산업 안전 표준을 충족하며 사무실은 합리적으로 구성되어 있습니다. 공장 내에는 편안한 매점, 진료소가 있으며 ATM을 통해 급여를 받을 수도 있습니다. 장점은 약 40대의 버스로 구성된 기업 환승 서비스를 이용할 수 있다는 것입니다. 공장 직원에게 제품을 구매할 기회가 있습니다 LG전자 할인된 가격과 후불 결제로.

Ruza 지역의 인구 지원에도 많은 관심이 기울여집니다.예를 들어, 물리학 및 영어 분야의 여러 학교(Dorokhovo, Gagarin, Ruza, Tuchkovo)에서 올림피아드 상으로 텔레비전을 제공하는 것입니다. 학교와 대학에서 공장 견학이 정기적으로 조직됩니다. 회사는 또한 승리의 날에 도로호보(Dorokhovo) 마을의 재향군인에게 선물을 제공하여 지원합니다. 인근 고아원(Ruza 및 Tuchkovo)에도 도움이 제공됩니다: 새해 선물 및 장비(TV, DVD).

품질

공장의 모든 제품은 수신 제어, 선형 제어, 출력 제어의 세 단계를 포함하는 다단계 테스트 절차를 거칩니다.

들어오는 제어

루자 공장의 부품은 한국, 중국, 대만, 폴란드에서 공급되며 현장에서 직접 생산되기도 합니다.

모든 부품은 엄격한 관리를 받으며 공급업체 선정에도 엄격한 시스템이 적용됩니다.테스트를 통과한 부품은 국제 표준을 충족합니다. 당사와 다년간 협력한 경험이 있는 계약업체는 제품을 30% 검사하고, 최근 LG와 협력한 협력업체는 제품을 100% 검사합니다.

전자회로 및 기판, TV 패널, 냉장고 부품, 세탁기 등의 성능을 테스트하고 있습니다.TV 본체도 정밀 측정기로 점검합니다. 외관 검사도 수행됩니다. 장치의 외관에 칩과 긁힘이 있는지 확인합니다.

라인 제어

라인 제어는 조립 중에 직접 이루어집니다. 생산된 제품은 100% 현장에서 확인됩니다. 라인의 검사관은 생산된 모델의 주요 기능 성능을 모니터링합니다.

또한, TV 생산 라인에 대해서도 무작위 검사가 실시됩니다.30분마다 검사관은 온라인으로 이미 조립 및 테스트된 TV에 대한 전체 검사를 시작합니다. 이러한 테스트에는 상당한 시간이 소요되지만 특별히 지정된 실험실에서 진행되므로 생산 공정에 지장을 주지 않습니다. 검사관은 모든 TV 커넥터의 기능, 모듈 작동, TV 메뉴의 모든 기능 및 장비를 다시 한 번 확인하고 작동 지침을 확인합니다.

출력 제어

처음 두 검증 단계를 통과한 후에는 그다지 중요하지 않은 세 번째 검증 단계가 시작됩니다. 출력 제어는 완제품을 확인하는 것입니다.

완성된 배치의 최소 3%가 테스트됩니다.특별 요청 또는 출시 시 새로운제품의 경우 이 비율이 증가합니다. TV 테스트는 온도가 +40도인 실내에서 이루어집니다. 제품은 이러한 조건에서 최소 7일 동안 작동합니다. 배치에서 선택한 모든 TV가 온도 테스트를 통과한 경우에만 배치가 승인됩니다. 또한, 배치 중 하나의 TV는 국제 표준에 따라 안전성 테스트를 거쳐 분해됩니다.

효율적인 서비스

LG는 2007년부터 LG 장비 수리를 위한 모바일 서비스 서비스를 마련해 왔습니다. 2007년 5월부터 LG 제품 운송을 위해 특수 장비를 갖춘 브랜드 차량을 제조사에서 신속한 수리 또는 보증 교체 서비스를 제공하고 있습니다. 모스크바에서 반경 400km 이내에서 서비스가 제공됩니다. 예를 들어, 니즈니노브고로드에서.

모바일 서비스의 지리적 확장도 고려되고 있다.모바일 서비스 서비스는 높은 효율성을 의미한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 소비자의 편의를 위해 공장의 모바일 서비스에 한 번만 전화하면 됩니다. 전문가의 출발은 신청 당일 또는 다음 날에 보장됩니다. 기계에는 다양한 예비 부품을 갖춘 우수한 자격을 갖춘 전문가 2명이 동행합니다. 대부분의 경우 수리는 현장에서 소비자가 직접 수행합니다. 극단적인 경우 수리할 제품이 공장으로 배송되어 새 제품에 대한 보증 교체 또는 결함이 있는 장치의 즉각적인 교체가 수행됩니다.

내년이면 LG전자가 러시아에 장비 생산공장을 오픈한 지 10년이 된다. 당시 이 단계는 다소 이례적이었지만(서구 기업은 여전히 러시아 경제에 그렇게 큰 투자를 감히 감히 하지 못했습니다), 완전히 합리적인 이유 때문에 완제품 수입에 대한 관세로 인해 가격 정책의 범위가 크게 좁아졌습니다. . 이에 회사는 2005년 4월 루자지구 약 50헥타르의 토지를 장기 임대해 산업단지 건설에 착수했다. 현재 이 공장은 유럽에서 가장 큰 공장 중 하나이며, LG 정규 직원 1,350명 이상과 관련 회사 직원 약 650명을 고용하고 있습니다. 모스크바 지역에 대한 이러한 협력의 이점은 명백합니다. 첫째, 일자리와 그에 따른 고용입니다. 둘째, 물론 수년에 걸쳐 약 1억 6,800만 달러에 달하는 세금 납부입니다. 그리고 LG는 러시아에 약 3억7천만 달러를 투자해 국내 시장에서 가격을 유연하게 규제해 관세와 물류비를 절약할 수 있었다. 일부 숫자를 제시하는 것은 때로는 매우 어렵습니다. 예를 들어, 수년에 걸쳐 러시아 LG 공장에서는 LCD TV 약 1,500만 대, 냉장고 약 3,600,000대, 세탁기 약 650만 대를 생산했습니다. 또한, 보급형이나 중저가 모델에만 생산을 국한하지 않고 가장 단순한 제품부터 혁신적인 플래그십 제품까지 거의 전 모델을 생산하고 있다. 물론 우리는 전체 사이클 생산에 대해 이야기하는 것이 아니라 구성 요소에서 완성된 장치를 조립하는 것에 대해 이야기하고 있지만 일부 작업은 거의 "처음부터" Ruza 근처 공장에서 수행됩니다.

우리는 프레스 투어의 일환으로 LG가 제공한 기업의 조립 공장을 '산책'할 수 있는 독특한 기회를 가졌고, 우리가 보고 들을 수 있었던 거의 모든 것을 독자들과 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다. 공장으로 가자!

본관 입구에는 LG ELECTRONICS 로고가 새겨진 벽이 장식되어 있습니다. 그들은 기업 문화, 동기 부여 및 업무 규율에 매우 세심한 주의를 기울입니다.

Life is good이라는 전통적인 슬로건이 적힌 LG 로고는 작업장 곳곳에서 찾아볼 수 있습니다. 그러나 회사의 변함없는 얼굴 중 하나는 이번 언론 투어를 조직한 홍보 이사 Tatyana Shakhnes입니다. 회사가 러시아에서 수년간 홍보 분야에서 수행한 작업의 대부분은 Tatyana와 그녀의 팀의 펜에서 나왔습니다. 이는 기업 내 기부를 넘어 러시아 전역의 LG 협력업체로부터 지원을 받는 봉사활동이자 기부 프로젝트입니다.

사회 프로그램 외에도 회사는 직원의 복지에도 관심을 갖고 있습니다. 여가 시간에는 누구나 편안한 체육관을 이용할 수 있습니다.

작업장 사이의 복도에는 녹색 식물이 많이 있습니다. "추가" 산소가 육체적으로 일하는 사람들을 방해하지 않기 때문입니다.

그리고 아직 건강한 생활 방식을 표준으로 받아들이지 않은 사람들을 위해 LG는 특별한 '선전 포스터'를 준비했습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

물론 업무 규율 없이는 어디에도 없습니다. 이 포스터는 흡연 구역에 걸려 있으며 규칙은 빈 문구가 아닙니다. 기업의 보안은 직원들이 일상을 위반하지 않도록 하고 흡연실에서 한가하게 놀고 있는 사람들에게 경고합니다. 일반적인 상황에서는 징계 조치가 없으며, 가해자에게 직장 복귀를 정중하게 요청합니다.

물론 슬로건을 통한 업무 동기 부여도 있습니다. 처음에는 통과하지 못할 수도 있지만 매일 시청하면 잠재 의식 수준에서 무언가가 바뀔 수 있습니다.

그리고 조립 공장도 매우 깨끗하며 이는 규율과 작업 모두에 동기를 부여합니다. 먼지에 질식하지 않고 흙과 기계유가 묻지 않고 직장에 와서 깨끗한 공기를 마시는 것이 좋습니다. 그리고 깔끔하게 접힌 디테일도 눈을 즐겁게 하며, 이 상태를 유지하게 만듭니다.

우리 여행이 시작된 냉장고 조립은 물론 고전적인 조립 라인입니다. 본체와 내부 부품이 다수의 개별 블록으로 구성되어 있고, 제품을 설치하고 확인하는데 많은 작업이 필요하기 때문에 라인이 매우 길다.

이 플라스틱 "상자"는 LG 냉장고의 내부 칸입니다. 이곳에서는 생산되지 않고 특수 진공 성형 기계에서 생산됩니다.

이러한 "캐비닛"에서 흰색 분말은 플라스틱 시트가 된 다음 완성된 냉장고 칸으로 형성됩니다.

이 과정은 고온, 고압에서 진행되기 때문에 외부에서 관찰하는 것은 불가능합니다. 그러나 프로세스가 완전히 자동화되어 있으므로 이는 필요하지 않습니다. 완성된 형태를 설정하고 기다리기만 하면 스마트 머신이 모든 작업을 자체적으로 수행합니다.

배경 뒤에 걸려 있는 다색 다발은 냉장고 전기 배선의 일부입니다. 수동으로 설치됩니다. 그래서 어떤 의미에서 LG 냉장고는 플라스틱을 성형하고 금속 벽과 문을 굴리는 공정을 제외하고는 모두 수작업 제품으로 분류될 수 있습니다.

그건 그렇고, 이 기계는 금속을 굴리는 데 사용됩니다. 거기에서 냉장고의 완성된 벽과 문이 나옵니다. 무섭도록 진지해 보이지만 금속으로 작업하는 것은 농담이 아닙니다.

그동안 냉장고의 외벽은 아직 도착하지 않았으며 "드라이버" 조립이 컨베이어에서 계속됩니다. 내부 수납칸에 부착해야 하는 모든 부품은 나사로 고정되어 있습니다.

다음 단계에서는 냉장고 내부가 마침내 벽으로 "무성해집니다". 사실, 제품에서 빠진 유일한 것은 충전재와 문뿐입니다.

이 "공백"에는 이미 라디에이터 및 기타 내부 부품이 장착되어 있을 수 있습니다. 케이스에 있는 전단지는 수행된 조립 작업에 대해 알려줍니다.

여기 냉장고에는 라디에이터와 플라스틱 선반을 포함하여 필요한 모든 것이 이미 갖추어져 있습니다. 남은 것은 사용자의 눈에 숨겨야 할 것을 닫고 문을 걸면 제품이 준비되는 것입니다.

이미 전자 부품이 장착된 도어는 별도로 제공됩니다. 설치 후 냉장고는 전압 서지, 최대 부하에서의 작동 등 일련의 테스트를 거칩니다. 일부 테스트는 꽤 길다.

모든 점검을 통과한 LG 냉장고는 특수 팔레트에 올려져 포장되어 완제품 창고로 운송됩니다.

배경의 유리구조물은 완성된 냉장고에 상자를 올려놓는 포장기계이다. 그런 다음 상품은 창고로 보내지며, 그곳에서 도매 구매자가 이미 상품을 기다리고 있을 수 있습니다.

워크숍에 앞서 LG전자 대표자들이 간단한 프리젠테이션을 진행했으며, 특히 자사가 생산하는 냉장고에 대해 이야기를 나눴다. 프리미엄 모델을 포함한 전체 모델이 러시아에서 조립된다는 사실이 특히 강조되었습니다. 이는 의심할 여지없이 러시아 생산에서 품질 관리에 대한 회사의 접근 방식이 심각함을 나타냅니다.

데모룸에서는 실제로 회사가 Ruza 근처 공장에서 조립하는 것과 동일한 프리미엄 모델인 완제품 샘플이 제시되었습니다. 모든 종류의 전자 장치로 "채워져" 있고 모든 구획에 공기를 고르게 분배하기 위한 Multi Air Flow 다중 흐름 냉각 시스템이 있으며 LG Total No Frost 옵션도 장착되어 있어 필요성을 잊을 수 있습니다. 냉장고를 해동시키려고.

다음 공장 견학에서 있었던 세탁기 생산 작업장은 부분적으로 냉장고 생산 조립 라인을 연상시킵니다. 동일한 컨베이어가 크기와 모양만 다르게 구성되어 있기 때문입니다. 그렇지 않으면 모든 것이 동일하게 이상적으로(이 규모의 생산에 대해) 청결하고 조립 주기의 명확한 순서가 유지됩니다.

LG 세탁기에 대한 설명에서 독점 Direct Drive 시스템을 언급하지 않을 수 없습니다. 그 원리는 드럼 자체에 직접 구동 모터를 설치하는 것입니다. 이는 벨트 구동으로 인한 추가 전력 손실을 제거하여 에너지를 절약하고 유일한 회전 부분이 드럼 자체이기 때문에 진동을 줄입니다.

그리고 제품의 무게를 늘려 진동을 줄이기 위해 LG는 기계에 콘크리트 추를 추가로 설치합니다. 물론 이 기술은 모든 세탁기 제조업체에서 사용하지만 Direct Drive와 결합하면 결과가 다소 다릅니다.

세탁기 조립도 여러 단계를 거친 후 최종 조립이 수행되고 제품 테스트 준비가 완료됩니다.

일련의 테스트를 거쳐 완성된 세탁기는 특수 포장 기계로 보내진 후 창고로 보내집니다.

세탁기는 이렇게 박스에 포장되어 있습니다. 프로세스는 완전히 자동화되어 있으므로 마지막에는 포장 테이프로 조이기만 하면 됩니다. 이 작업은 다음 기계에서 반자동으로 수행됩니다.

프레젠테이션 중에 우리는 다양한 LG 세탁기를 선보였습니다. 특히 Ruza 공장에서는 TrueSteam 스팀 세척 기술과 TurboWash 기능을 갖춘 최신 모델을 생산하고 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 잘 지워지지 않는 먼지와 화학 잔여물을 쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라 옷에서 불쾌한 냄새와 주름도 제거할 수 있습니다. 게다가 TurboWash는 한 시간도 안 되어 이 문제를 처리합니다! 물론, 현재 스마트폰에 널리 사용되고 있는 혁신적인 NFC 기술도 있습니다. 도움을 받으면 Android 또는 iOS 기기에서 세탁기를 제어할 수 있으며, 필요한 경우 새로운 세탁 모드를 추가할 수 있습니다.

물론 LCD TV 조립공장 견학도 빼놓을 수 없겠지요. 냉장고, 세탁기 등의 생산과 달리 이곳에서는 압연 금속이나 진공 성형이 없습니다. TV는 조립 라인에서 조립되지만 기성 부품으로 조립됩니다. LCD 패널이 가장 먼저 라인에 도착합니다.

그런 다음 인쇄 회로 기판과 케이블 및 커넥터 형태의 추가 장비가 LCD 패널 내부에 설치됩니다. 이 단계에서는 여전히 육체 노동이 사용됩니다.

인쇄 회로 기판은 실제로 TV 튜너, 저주파 증폭기, 컴퓨터 구성 요소(스마트 TV 등)와 같이 이미 만들어진 TV용 전자 구성 요소입니다.

사람들이 실제로 로봇으로 대체되는 조립 단계가 하나 있습니다. 공장 대표 중 한 명에 따르면 생산 라인은 해마다 개선되고 있습니다. 그리고 최근에는 컨베이어 요소 중 하나가 완전히 로봇식이었습니다. 기계가 수행하는 작업에는 보드와 기타 요소를 LCD 패널 본체에 나사로 고정하는 작업이 포함됩니다. 각 "로봇 드라이버"에는 구멍의 위치를 모니터링하는 특수 카메라가 장착되어 있으므로 부품을 어떤 위치에든 고정할 필요가 없습니다. 로봇 자체가 나사를 조일 위치를 찾습니다.

모든 보드를 설치한 후 제품은 일련의 점검을 거칩니다. 직원은 눈에 띄는 물리적 결함이 없는지 육안 검사를 수행합니다.

인간의 눈으로 접근할 수 없는 것도 전자 장치로 확인할 수 있습니다. 최종 점검 후 후면 커버를 LCD 패널에 장착할 수 있습니다.

여기서도 역시 수동 조립을 사용하고, 그 후 이미 조립된 LCD TV를 90도 회전시켜 테스트를 시작합니다.

컨베이어 반대쪽에는 화면 내용이 표시되는 거울이 있습니다. 작업자는 모든 테스트가 통과되었는지 확인한 후 최종 확인을 하고 TV는 포장을 위해 발송됩니다.

포장 과정은 반자동입니다. LCD TV를 특수 장치로 들어 올리면 컨베이어 작업자가 미리 준비된 가방과 폼 상자를 놓은 후 제품을 내려 포장합니다.

이 공장은 가장 혁신적인 제품을 생산한다는 LG 관계자의 말을 확인하며 컨베이어 전체를 따라 걸어가며 출구에는 널리 사용되던 WebOS 기반 TV가 담긴 상자를 발견했다.

또한 프레젠테이션 중에 이 공장에서 생산되는 TV 장비 라인에는 플래그십 OLED 및 ULTRA HD TV가 포함되어 있다고 들었습니다.

프레스 투어가 끝나면 회사 대표자들이 인쇄 회로 기판 생산을 보여주었습니다. LG TV의 전자 콘텐츠가 '탄생'하는 곳입니다.

사진 왼쪽에는 빈 보드가 있으며, 생산주기가 시작됩니다. 물론 생산은 여기에 위치하지 않습니다. 왜냐하면 이는 매우 복잡하고 가장 중요하게는 수많은 화학 물질과 관련된 유해한 공정이기 때문입니다. 오른쪽은 컨베이어의 완제품입니다. 여기에는 LCD TV가 작동하는 데 필요한 모든 것이 이미 포함되어 있습니다.

공작물은 특수 랜딩 랙의 컨베이어로 공급됩니다. 다음 단계는 장비입니다.

이 기계는 보드의 필요한 위치에 저항기, 다이오드, 초크 및 기타 구성 요소를 배치합니다. 완전 자동화되어 있으며 적시에 코일을 교체하기만 하면 됩니다.

모든 소형 구성요소가 설치되면 올바른 배치를 확인한 후 최종적으로 고정해야 합니다.

이 기계는 실제로 부품을 제자리에 밀어 넣습니다. 프로세스에는 사람의 참여도 필요하지 않으며 모니터링과 적시 유지 관리만 필요합니다.

그러나 커넥터 및 차폐 케이스와 같은 대형 보드 구성 요소의 설치는 사람에게 맡길 수 있습니다.

최종 수동 조립 후 제품은 특수 오븐에 들어가 구성요소가 보드에 납땜됩니다.

생산 공정을 지연시키지 않으려면 "열이 없는" 보드를 적절하면서도 신속하게 냉각해야 합니다. 이를 위해 그들은 12명의 팬으로 구성된 전체 단지에 충격을 받았습니다.

컨베이어 운영자는 스마트 전자 장치가 "의심스러운" 것으로 간주한 보드를 검사하고 필요한 경우 수정 또는 폐기를 위해 보냅니다.

LG전자의 생산을 중국, 대만의 유사한 공장과 비교해 보면 기술 장비나 노동 조직 모두에서 큰 차이를 발견하지 못했다는 점에 주목하고 싶습니다. 이는 아시아를 대표하는 공장의 관행을 최대한 활용해 러시아에서도 같은 분위기를 재현했다는 뜻이다. 우리나라가 생산 문화 측면에서 항상 다른 나라와 달랐다는 사실을 고려할 때 (불행히도 더 나은 것은 아니지만) LG는 루자 근처 공장에서 적절한 아시아 조각을 만들 수 있었다고 안전하게 말할 수 있습니다. 우리가 방문한 작품이 더욱 번창하고 앞으로는 긍정적인 변화만이 기다리고 있기를 진심으로 바랍니다.

편집자들은 러시아 장비 생산에 대해 알아볼 수 있는 프레스 투어에 초대해 주신 LG ELECTRONICS 회사, 개인적으로 Tatyana Shakhnes와 그녀의 언론 팀에 감사드립니다.

LG전자는 최근 벨로루시 언론인과 블로거들에게 민스크 고속도로에서 86km 떨어진 모스크바 지역 마을인 도로호보(Dorokhovo) 근처에 있는 러시아의 회사 생산 시설 방문이라는 다소 특이한 언론 투어를 제안했습니다. 그 이유는 아주 좋았습니다. 식물이 최근 6년이 되었기 때문입니다. LG가 언론에 개방적이고 정직하다는 평판을 갖고 있다는 점을 고려하면 이번 투어는 흥미로울 것이라고 약속했습니다.

우리는 아직 어두울 때 도착하여 공장이 활기를 띠는 것을 볼 수 있었습니다. 먼저 고위 직원들이 각자의 차를 타고 도착했고, 그 다음에는 수많은 버스가 나타나 주변 마을의 근로자들을 데려왔습니다. 그건 그렇고, 회사는 무료 교통 외에도 점심 식사, 좋은 소셜 패키지, 영어 코스 및 직원을 위한 고급 교육을 제공합니다.

50헥타르가 넘는 거대한 단지의 건물 중 하나의 입구는 공장의 모든 생명체가 지나가는 것처럼 보이는 슬로건으로 장식되어 있습니다. 일반적으로 다양한 스탠드, 배너, 정보 표지판 및 기타 텍스트 정보 소스에서 러시아어와 영어가 밀접하게 얽혀 있어 회사의 국제적 성격이 드러납니다. 그러나 비즈니스 수행에 대한 한국의 합리적인 접근 방식은 여전히 최전선에 있습니다.

우선, '벨로루시에서 온 손님'을 초대하여 특별 전시실에서 회사의 현대 제품 전시회를 관람했습니다. 인사부 이사 Alexander Karpov는 회사 생산에 대해 알아보기 위해 온 언론인, 발기인 및 강사와 이야기를 나눴습니다.

이 공장에서는 LG의 방대한 제품 중 극히 일부만 생산하지만, 조립 라인에서 나오는 TV, 세탁기, 냉장고에 대한 전체 이야기조차 몇 시간이 걸렸습니다. 전체적으로 이 회사는 약 80개 모델의 TV, 30개 모델의 모니터, 같은 수의 세탁기, 60개 모델의 냉장고를 생산합니다. 당연히 모든 모델에 대해 논의할 수는 없었지만 회사 관계자들이 기술에 대해 자세히 이야기하고 질문에 답변했습니다.

회사의 냉장고 제품군은 매우 광범위하며 주로 대중 소비자를 대상으로 합니다. 그러나 동시에 저렴한 모델에도 첨단 기술이 있습니다. 예를 들어, LG 리니어 압축기는 시장에서 가장 조용하고 가장 신뢰할 수 있는 제품 중 하나이며, 다른 브랜드에서도 이를 제품에 사용하고 회사 자체에서는 10년 보증을 제공합니다.

세탁기에는 10년 이상 직접 구동 장치가 장착되어 왔으며 최근에는 인버터와 특수 사이클로그램 및 드럼 동작 메커니즘을 포함하는 새로운 "6가지 관리 동작" 시스템도 장착되었습니다.

그러나 우리는 회사의 최고 모델인 11kg의 "괴물"F1443KDS를 가장 좋아했습니다. 그러나 LG 엔지니어는 수정된 드럼 서스펜션 및 충격 흡수 시스템 덕분에 깊이 60cm의 표준 치수로 남겨둘 수 있었습니다. 직접 구동이 없었다면 이 또한 불가능했을 것입니다.

물론 이 프로그램의 히트작은 우리가 최근에 쓴 패시브 안경이 장착된 새로운 LG 3D TV입니다. 클래식 액티브 셔터 안경 기술과 패시브 Cinema 3D의 차이점을 시각적으로 보여주는 것은 두 TV가 나란히 배치되었기 때문에 특히 흥미로웠습니다. 그러나 우리는 Cinema 3D가 아직 확실한 승리를 얻지 못했다고 믿습니다. 깜박임이 없고 시야각이 매우 넓기 때문에 패시브 3D의 해상도는 액티브보다 낮습니다. 그러나 가까운 시일 내에 LG는 1920x2160 해상도의 TV를 출시하여 이러한 상황을 바로잡을 것입니다. 이는 라인 해상도 저하를 완전히 제거하고 경쟁사에게 기회가 거의 없게 될 것입니다.

모니터도 무시되지 않았습니다. 이 회사는 고급 IPS 매트릭스를 기반으로 색 재현 및 시야각이 크게 향상된 여러 모델을 생산합니다.

전체적으로 공장은 4개의 건물로 구성되어 있습니다. 우리는 그 중 두 가지를 볼 수있을만큼 운이 좋았습니다. A 건물을 차지하는 TV와 모니터 생산과 세탁기와 냉장고가 조립되는 B 건물입니다. OEM 생산을 위해 두 개의 건물이 더 있습니다.

TV 및 모니터 장비의 경우 공장에서는 드라이버 조립 및 제품 테스트를 수행합니다. 솔직히 말해서, 공장을 방문하기 전에는 당신의 겸손한 하인이 보기에 그러한 생산은 매우 콤팩트할 것이고, 테스트 단계는 TV가 켜지는지 여부를 확인하는 두세 사람으로 축소될 것이라고 생각했습니다. 아, 그런 생각은 현실과 얼마나 동떨어져 있는지...

거대한 조립 라인, 수십 개의 연속된 단계, 수백 명의 분주한 사람들, 운송 차량 이동을 위한 "고속도로", 그리고 각 작업장에는 디스플레이, 정보 시트 및 복잡한 진단 장비가 있습니다.

물론 더 간단한 단계도 있습니다. 즉, 몇 가지 하드웨어를 감싸거나 커넥터를 소켓에 삽입하는 것입니다. 그러나 많은 단계에서는 오실로스코프를 사용하여 전자 부품을 확인하거나 테스트 테이블을 사용하여 사진을 모니터링하는 등 이미 상당히 높은 자격이 필요합니다. 그런데 모든 작업자는 정전기에 대한 ESD 보호 시스템을 사용하여 장비에 대한 다양한 조작의 안전을 보장합니다. 물론 그들 자체도 보호되지만 수많은 보안 조치를 통해 보호됩니다. 각 작업장에는 잠재의식 수준에 각인되어야 하는 자세한 그림 지침이 갖추어져 있습니다.

품질 관리가 라인의 대부분을 차지하는 것 같습니다. 조립 라인에서 나오는 TV에서는 이미지의 다양한 측면, 각 포트의 작동, 사운드(숙련된 전문가가 주파수 스펙트럼의 재현을 확인하는 특수 스와이프 신호를 듣습니다) 등 확인할 수 있는 모든 것이 확인됩니다. ). 마지막으로 여러 사람이 케이스에 작은 흠집이 있는지 확인합니다. 작업장 벽에 붙은 다음 슬로건에서 알 수 있듯이 모든 결함은 제거됩니다.

마지막으로 최종 점검을 거쳐 TV를 포장하고 완성합니다. 이 절차도 완전한 컴퓨터 제어 하에서 수행됩니다. 바코드를 사용하면 TV에 이미 장착된 항목과 "보고"해야 할 항목을 추적할 수 있습니다.

TV는 "스카치 밀봉" 기계를 통해 조립 및 작동된 후 언론인에게 공개되지 않는 비밀 완제품 창고에 보관됩니다. 그러나 이러한 점검과 품질 관리도 끝나지 않습니다. 완성된 배치의 3%가 무작위로 제거되어 인쇄되고 다시 점검됩니다. 발견된 결함은 전체 배치에 대한 완전한 재검사의 기초가 됩니다.

텔레비전과 냉장고 등 대형 가전제품이 생산되는 두 번째 작업장에서는 똑같이 복잡한 생산 및 제어 시스템이 구현됩니다. 그건 그렇고, 여기서 우리는 조립뿐만 아니라 본격적인 생산에 대해서도 이야기하고 있습니다. 신체 부품 중 일부는 특수 프레스를 사용하여 공장에서 직접 제조됩니다. 이 다중 톤 장치는 조립 라인의 배경에 비해 눈에 띄게 돋보입니다.

TV와 마찬가지로 간단한 드라이버 조립부터 납땜, 정밀 가스 분석기로 냉매 누출 확인, 지속적인 품질 검사까지 생산 라인의 여러 단계에서 다양한 작업이 수행됩니다. 뒷면에 'LQC'라고 적힌 밝은 색의 조끼를 입은 사람들이 곳곳에 보이는 것 같다.

그들의 임무는 세탁기나 냉장고의 모든 기능을 점검하는 것이다. 예, 그렇습니다. 공장에서는 물이 기계에 들어갈 때 작은 테스트 "세척"도 실시하고 누출 여부를 주의 깊게 검사합니다. 따라서 새로 구입한 LG 기계에서 젖은 고무 씰을 발견하더라도 놀라지 마십시오. 이 기계는 매장의 다른 모든 기계와 마찬가지로 가장 엄격한 품질 관리를 통과했습니다.

마지막으로, 포장은 단단하고 안전하며, 차량은 창고로 보내져 이번에는 무작위 검사를 기다립니다.

"냉장고"에서는 일련의 작업이 훨씬 더 복잡합니다. 하우징을 조립하고, 압축기를 설치하고, 도어를 적절하게 걸고, 냉각 회로를 시작하는 것뿐만 아니라 "발포"(적절한 단열)도 수행해야 합니다. 본체와 도어는 별도로 "발포"됩니다.

그리고 이것은 단열재의 "케이크" 모양으로 냉장고를 차갑게 보관할 수 있습니다.

선형 품질 관리 없이는 아무데도 없습니다.

압축기는 한국에서만 제조되어 수입됩니다.

각 제어 단계에서 발견된 결함은 특수 시트에 기록되며, 하루가 끝나면 라인 제어 전문가로부터 "의견"을 받은 냉장고가 수정을 위해 보내집니다. 결함이 있는 부품은 교체되고 모든 제어 단계를 다시 거칩니다.

그건 그렇고, 냉장고에는 "동결"할 시간도 있습니다. 거의 10 분 동안 작동하며 적합성을 평가하는 단계 중 하나는 냉동실에 찬 공기가 있는지 확인하는 것입니다.

냉장고를 포장하는 것은 세탁기를 포장하는 것보다 어렵지만 더 큰 기계의 도움으로 이 작업에도 몇 초가 걸립니다. 그런데 같은 라인에서 여러 모델이 생산되기 때문에 장비의 유연성이 뛰어나 직원들이 쉴 시간이 없습니다.

드디어 하루의 여행이 끝났습니다. 우리는 친절한 호스트에게 작별 인사를 하고 직원들을 집으로 데려가는 버스가 도착하는 것을 지켜봅니다. 거의 700km에 달하는 여정과 훨씬 더 오래 지속되는 경험이 우리를 기다리고 있습니다.

어제 저는 언론인 그룹과 함께 모스크바 루자 지역에 있는 LG 공장을 방문했습니다. 2006년에 개장한 이후 한국인들은 이 프로젝트에 3억 6900만 달러를 투자했습니다. 공장에서는 냉장고, 세탁기, 텔레비전을 만들고 일부 원시 모델은 아니지만 아주 현대적인 모델을 만듭니다. 생산 현지화 수준은 상당히 높습니다. 물론 많은 부품(세탁기 모터, TV 매트릭스)이 해외에서 생산되지만 TV 전자 제품을 포함한 많은 부품이 현지에서 생산됩니다. 신체 부위에 대해 말할 필요가 없습니다. 모든 것이 지역적입니다. 생산 인력은 약 2,000명이다. 예를 들어, 모스크바 지역의 이 지역에는 일자리 선택이 적다는 점을 고려하면 일하려는 사람들이 많이 있습니다. 급여는 제때에 지급되며(기록은 아니지만 괜찮은 수준), 급여가 지급되고 근무 조건이 관대합니다. 사회적 책임을 진지하게 받아들입니다.

생산량이 심각합니다. 곧 그들은 1,500만 번째 좀비 TV 세트와 350만 대 이상의 냉장고, 거의 650만 대의 세탁기를 조립할 것을 약속합니다.

컨베이어를 따라 이동하면서 사진도 몇 장 찍었는데, 함께 살펴볼까요?

먼저 우리는 냉장고를 만드는 작업장으로 안내되었습니다. 그는 건강해서 반대편에서 무슨 일이 일어나고 있는지 볼 수 없습니다.

모든 구성 요소를 여기로 가져오고 MAGIC이 시작됩니다.

미래 냉장고의 하우징은 컨베이어를 따라 천천히 움직이며 점차 구성 요소로 가득 차게 됩니다. 다음 작업을 수행하는 직원은 전임자가 작업에 어떻게 대처했는지 확인합니다.

테이프가 상당히 빠르게 움직이기 때문에 다단계 제어도 필요합니다. 초보자는 할당된 시간을 맞추지 못하면 인색할 수도 있고, 완성된 제품에서는 모든 뉘앙스를 확인하기가 쉽지 않습니다.

모든 작업이 충분히 흥미로운 것은 아닙니다. 누군가는 다리도 조여야 합니다. 일반적으로 조립 라인의 단조로움으로 인한 피로는 여러 작업을 숙지하고 이를 교대로 수행함으로써 해결됩니다. 하지만 어쨌든 컨베이어는 컨베이어일 뿐이고 거기서는 그다지 재미있을 수가 없습니다.

냉장고는 큰 물건이기 때문에 조립할 때 스탠드 없이는 할 수 없는 경우도 있습니다.

작업장에는 유해한 물질이나 악취가 없으며 몇 개의 먼지 입자가 냉장고와 같은 소박한 기계를 망칠 가능성이 없습니다. 하지만 환기 시스템이 매우 심각합니다.

작업실은 따뜻해요. 손님용 옷장이 없어서 재킷을 입었어요. 솔직히 말해서 지쳤어요.

테이프 시작 부분에서 이상한 상자 몇 개만 보이면 끝 부분으로 갈수록 냉장고는 실제 냉장고와 거의 비슷해집니다. 남은 것은 문을 걸어 두는 것뿐입니다.

그런데 그들은 도착했습니다. 이제 모든 전선을 연결하고 최종 점검만 하면 매장으로 보낼 수 있습니다.

우리는 반대편에서 세탁기를 조립하는 작업장으로 이동했습니다. 그래서 우리는 기성품 유닛이 떠나는 끝에서부터 시작했습니다. 그건 그렇고, 그들은 또한 증기 흐름으로 세탁물을 청소하도록 훈련받은 가장 정교한 모델을 만듭니다. 그리고 그들은 심지어 인터넷 서핑 훈련도 받은 것 같습니다. 확인해 봐야 겠습니다.

자동차가 테이프를 따라 매우 빠르게 움직이기 때문에 긴장을 풀 수 없습니다.

그러나 여기에는 덜 유용한 표본이 있습니다. 문이 방금 걸려있었습니다.

여기에 엔진이 설치되었습니다. 검사관은 비디오 카메라와 손전등으로 구성된 기발한 디자인을 사용하여 설치 품질을 확인합니다. 결과가 기록됩니다. 이후에 결함이 발생하는 경우 일련번호를 사용하여 결함이 발생한 위치를 확인할 수 있습니다.

그런데 왜 세탁기가 무거워서 회전 중에 천장까지 튀지 않는지 아시나요? 바로 이 콘크리트 잉곳 때문입니다. 공장에서도 설치됩니다. 추시키 메이드 인 러시아.

직접 구동 드럼은 위 어딘가에서 내려옵니다.

그리고 그들은 즉시 제자리에 놓입니다.

또 다른 케이블 묶음 - 세탁이 가능합니다.

텔레비전 조립을 보기 전에 먼저 시각적 선전에 주목해보자. 그녀는 어디에나 있어요! 계단에서 당신은 자신보다, 벽에서 성장하는 법을 배웁니다. 계획을 이행하고 초과하며 심지어 바닥에서도 기운찬 것을 찾을 수 있습니다. 그들은 흡연실도 잊지 않았습니다.

사실, 담배 대신에 담배 속에 들어 있는 그 불쾌한 물질을 피우는 것은 매우 용감하고 어리석은 일입니다.

모든 곳에서 작업자에게 잠재적인 오작동과 오작동이 감지될 경우 취해야 할 조치에 대해 설명합니다.

그래서 - 좀비 상자의 탄생. 모든 것은 전자 장치를 설치하는 것부터 시작됩니다. 내가 이미 말했듯이 보드 자체는 옆집에서 만들어집니다.

많은 TV가 UltraHD 해상도를 지원한다는 점을 고려하면 SoC의 성능은 상당하다. 물론 SmartTV에 대한 지원이 있습니다. 이제 컴팩트 모델도 지원하지 않습니다.

대부분의 소녀들은 특별한 육체적 노력이 필요하지 않은 작업에 종사합니다.

미래의 TV는 구성 요소를 크롤링하고 획득하고 있습니다.

이제 전원 케이블을 연결할 곳이 생겼습니다.

언론인들은 무슨 일이 일어나고 있는지 주의 깊게 기록합니다.

TV는 다양한 테스트를 거칩니다.

이제 짐을 꾸릴 수 있습니다. 그런데 포장재도 공장 부지에서 생산됩니다.

LG의 러시아 생산이 하이테크라고 할 수 있을까? 네, 물론이죠. 국산화는 100%는 아니지만 드라이버만으로는 불가능합니다. 정교한 장비와 특별한 기술이 필요합니다. 특별한 재료는 말할 것도 없고요. 물론 한때 러시아에서는 이러한 모든 장치가 완전히 생산되었지만 기술이 더 간단하고 결함이 더 많았다는 것을 기억할 수 있습니다. 우리는 한때 한국 장비에 대해 루블로 투표했기 때문에 국내 제조업체는 드문 경우를 제외하고 아무도 필요하지 않은 완제품 잔해 속에서 멸망했습니다.

아마도 언젠가는 다시 완전한 주기로 돌아올 것입니다. 하지만 지금은 그게 전부입니다.

모든 사진은 Sony Xperia Z3 Dual 카메라로 촬영되었습니다.

모스크바 지역, 2015년 2월 11일- 러시아 언론인들을 대상으로 모스크바 지역에 위치한 회사의 첨단 공장을 방문하는 프레스 투어를 진행했습니다. LG는 1958년 창립 이래 대한민국 과학기술 발전을 선도해 왔으며 국내 최초로 라디오, 냉장고, TV, 에어컨 등을 생산하는 기업이 되었습니다. 따라서 혁신 기업은 LG 지점이 위치한 현지 시장의 요구에 부응하여 생산 현지화를 포함하여 가장 앞선 기술을 현지에 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 그래서 2015년 LG전자 러시아 대표사무소는 모스크바 루자(Ruza) 지역에 위치한 공장 기초에 첫 돌을 놓은 지 10주년을 맞았다. 현재 이 기업은 가전제품 및 전자제품 생산 분야에서 유럽 최대 기업 중 하나이며 기업 자체의 총 직원 수는 1,350명이 넘고 계약업체 직원은 650명입니다. 공장 건설은 2005년 4월에 시작되었고, 2006년 9월에 단지가 성공적으로 운영되기 시작했습니다. 총 면적이 약 50헥타르에 달하는 지역에는 저렴한 모델부터 프리미엄 모델까지 LCD TV, 냉장고, 세탁기를 생산하는 건물이 있습니다.

2006년부터 2014년까지 수년간 LG의 러시아 생산은 러시아 경제 발전에 크게 기여했습니다. 따라서 이 기간 총 투자금액은 $369,000,000, 누적 세액공제액은 $168,160,000에 이르렀습니다.

수년 동안 모스크바 지역 루자(Ruza) 지역의 LG 공장은 소비자 수요 증가에 따라 회사 제품의 생산량을 해마다 늘리면서 첨단 기술 역량의 꾸준한 성장을 보여 왔습니다. 예를 들어, 이 공장은 곧 1,500만 번째 LCD TV를 생산할 예정입니다. 그리고 현재까지 세탁기와 냉장고의 생산량은 이미 100만대를 돌파해 2014년에는 364만5000대를 기록했다. 냉장고 및 6,356,000 개. 세탁기. 동시에 러시아 시장에서는 2011년부터 2014년까지 4년 연속 세탁기 부문 1위, 냉장고 부문에서는 2년 연속 1위 브랜드를 유지하고 있습니다. 분절. 또한, LG전자는 러시아 LCD TV 부문에서 4년 연속 점유율 상승세를 이어가고 있으며, 3D TV 부문에서도 2년 연속 브랜드 1위를 기록하며 2014년 1위를 달성했다. 여러 측면에서 이러한 자연스러운 성공은 ULTRA HD 부문에서 선두 위치를 차지한 결과였습니다. 회사의 장기 전략은 부품 국산화를 높이는 데 중점을 두고 있으며, 이를 통해 제조된 제품의 비용을 최적화하는 동시에 고품질을 유지할 수 있습니다. 국제 표준. 따라서 공장 부지에는 LG전자 조립공장 외에도 TV용 첨단 인쇄회로기판부터 주조까지 주요 조립 생산에 필요한 다양한 부품을 생산하는 9개 협력사의 생산 시설이 있습니다. 장비 케이스, 포장재 제작 등

LG전자 공장에서는 러시아 소비자의 보다 합리적이고 친환경적인 라이프스타일을 지원하기 위해 다양한 첨단 TV와 가전제품을 생산하고 있습니다. 따라서 다수의 LG 세탁기 모델에는 고급 TrueSteam 스팀 세탁 기술과 LG의 6 Motion 기술을 기반으로 한 TurboWash™ 기능이 탑재되어 있습니다. LG TrueSteam™은 세탁 중에 옷에 묻은 잘 지워지지 않는 먼지, 화학 물질, 냄새, 주름을 제거합니다. 섬세한 직물도 부드럽고 깨끗하게 만들어 소재의 구조를 보존합니다. TurboWash™ 기술 덕분에 LG 세탁기는 단 59분 만에 탁월한 세탁 결과를 얻을 뿐만 아니라 높은 에너지 소비량(A+)을 달성합니다. NFC는 소비자가 스마트폰(Smart Diagnosis™)을 통해 세탁기의 사소한 문제를 정확하게 진단 및 수리하거나 새로운 세탁 사이클을 다운로드할 수 있도록 도와줍니다.

LG의 현대적이고 스타일리시한 공장 생산 냉장고 제품군은 신뢰할 수 있는 LG 선형 인버터 압축기 기술(10년 제조업체 보증)을 갖추고 있습니다. 이를 통해 냉장고는 낮은 소음과 상당한 에너지 절감(에너지 등급 A++)으로 식품의 신선도를 완벽하게 유지할 수 있습니다. 또한, LG 토탈 노프로스트(Total No Frost) 시스템으로 냉동실의 성에를 제거할 필요가 없고, 냉장실에 이슬이 맺히는 현상이 없어 편리하고 쾌적하게 냉장고를 사용할 수 있습니다. Multi Air Flow 다중 흐름 냉각 기능은 냉각된 공기를 냉장고 내부 전체에 고르게 분배합니다. 제품마다 다른 보관 조건이 필요합니다. 따라서 모델은 이러한 차이를 고려하여 제품의 신선도를 연장하고 식욕을 돋우는 외관을 유지하며 최대 영양분을 유지하는 특수 구역도 제공합니다.

식물에 대하여엘지전자제품
이 공장은 2006년 9월부터 운영되고 있으며 모스크바 지역의 Ruza 지역에 위치하고 있습니다. 그것은 50의 면적을 차지합니다. 공장은 2006년 9월 20일부터 운영되고 있으며 모스크바 지역의 Ruza 지역에 위치하고 있습니다. 50헥타르의 면적을 차지하고 있으며 유럽 최대의 가전제품 및 전자제품 생산 공장 중 하나로 간주됩니다. 현재 러시아 회사인 LG전자는 185개 모델의 TV, 88개 모델의 냉장고, 100개 이상의 세탁기 모델을 생산하고 있습니다. 이 공장에는 약 1,350명의 자격을 갖춘 풀타임 전문가와 근로자가 근무하고 있으며 이들에게는 편안한 근무 조건, 무료 음식, 기업 운송, 다양한 유형의 보험, 보상 및 사회적 보장이 제공됩니다.